RSCG01-1（RP6L-6）型超高溫瞬時滅菌機
UHT概述
UHT滅菌機采用螺旋式雙套盤管結構，對物料進行高溫瞬間滅菌，既殺滅物料細菌，又不破壞風味和營養(yǎng)價值。UHT超高溫瞬時滅菌機適用于乳制品、飲料、豆奶、調味品、藥液、鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌，既殺滅物料細菌，又不破壞風味和營養(yǎng)價值，也可以用于流體物料的滅菌，效果很理想。UHT分類
1、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱；
2 、按材質分為：SUS304不銹鋼、SUS316L不銹鋼；
UHT工作原理
超高溫瞬時滅菌機原理主要分為直接和間接加熱兩種，其中直接加熱中有蒸汽吹入物料式和物料吹入蒸汽式兩種（無鍋爐用戶也可選用電加熱超高溫瞬時滅菌機），而間接加熱的又分為管式滅菌機和板式滅菌機。管式超高溫滅菌機，即我們通常稱為瞬時超高溫滅菌機因其在乳品、飲料、酒類、冰淇淋、果汁及醬油等流體食品中廣泛應用，且具有其它設備無可比擬的優(yōu)越性，得到食品行業(yè)生產廠家使用的青睞。
一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于其允許溫度，正常生產時調節(jié)此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在洗滌時全部開啟，循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調節(jié)，使用可靠。
UHT用途
科勞牌超高溫瞬時滅菌機采用盤管結構，高效、節(jié)能、操作簡單。由于物料受熱時間很短，營養(yǎng)損失很小，廣泛應用于鮮乳、果汁、飲料、豆奶、鮮奶、棒冰、冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類、流體藥物等液體物料的瞬時滅菌和殺菌，既殺滅物料細菌，又不破壞風味和營養(yǎng)價值，也可以用于流體物料的滅菌。如與高壓均質機串聯(lián)配套使用，還可用于高粘度物料的滅菌。
UHT特點
1、連續(xù)生產，滅菌時間很短。
2、由于受熱時間短可獲得優(yōu)質產品。
3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。
4、上�？苿跈C械設備有限公司生產的超高溫瞬時滅菌機與離心泵或高壓均質機串聯(lián)使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。
5、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。
UHT主要技術性能
處理能力：0.5～1t/h、1.5～2t/h、3～4t/h、5～6t/h 、10t/h
滅菌溫度：115～137℃ （或按工藝要求確定）
使用蒸汽壓力：＜0.78MPa
高溫滅菌時間：4～6s
出料溫度：＜65℃（或按工藝要求確定）
注：以上均為標準配置，特殊要求根據(jù)用戶要求意見協(xié)商確定。
設備的安裝
1、本設備安裝在車間內平整的地坪上，無須設備基礎。
2、設備安裝時可調節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設備使用時發(fā)生震動。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力的作用，特別是應消除熱膨脹影響。
4、進料泵必須保證電機轉動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉動，安裝好后可用手轉動軸承是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa（8Kgf/cm2）安全閥。
6、當使用高壓均質機時，用戶自接管道應作14.7MPa（150Kgf/cm2）壓力試驗，不得滲漏。
7、循環(huán)貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。本設備安裝外形尺寸如圖2所示。
8、采用兩臺泵時中間泵的接裝位置如圖3所示。
9、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管；一端接放水截止閥。接法見圖4。除隨機附件，其余管道件用戶自備。
設備的清洗
本設備的機件不需拆卸，采用就地清洗（即CIP清洗），清洗的目的是清除熱交換盤管壁面上的積垢物，改善換熱效果，提高設備能力。在一般情況下，連續(xù)使用6～8個小時必須進行一次清洗，在特殊情況下，當發(fā)現(xiàn)生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
管壁積垢情況可能與下列因素有關：
1、處理物料的性質（成份、熱敏性、酸度、空氣含量等）。
2、操作溫度。
3、使用時間。
（一）CIP洗滌程序
1、水洗：當物料即將結束時，即用水清洗，以排除殘余的物料，同時更有利于下一步的洗滌液清洗，當設備中流出的水變清時，水洗即可停止。
2、堿洗：在循環(huán)貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度的堿性洗滌劑，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
3、水洗：排出堿液后用水沖洗約15分鐘。
4、酸洗：將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
5、水洗：排出酸液后用水洗約15分鐘，以防再生產時物料被殘余酸液污染。沖洗完畢后，應將清水注滿于設備中，直至下次操作。
（二）洗滌注意事項
1、在洗滌過程中，切勿用氯化物（如食鹽）配制洗滌劑。任何氯化物都會使不銹鋼產生腐蝕作用，從而影響設備的使用壽命。
2、清水要求含氯量小于50mg/L。水質較差地區(qū)，洗滌時必須將水做凈化處理。
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